يمكن تصميم شبكات تبطين العبوات المصنوعة من الكرتون المموج بأنماط متنوعة وفقًا لاحتياجات البضائع المعبأة. ويمكن إدخالها وطيّها بأشكال متنوعة لتلبية احتياجات حماية البضائع. تُعد ملحقات تبطين الكرتون المموج خيارًا ممتازًا للتغليف، وغالبًا ما تكون الخيار الأول للملحقات.
تتميز الإكسسوارات المصنوعة من الكرتون المموج بسهولة تصنيعها، وخفة وزنها، وتكلفتها المنخفضة. كما يُمكن إعادة استخدام بقايا زوايا مواد التغليف الأخرى، مما يوفر الموارد ويقلل النفايات. كما أنها لا تُلوث البيئة أثناء الاستخدام، وسهلة إعادة التدوير، ما يجعلها شائعة الاستخدام.
دوليًا، تُصنف هذه الملحقات بالرمز 09. كما يُحدد المعيار الوطني لبلدي، GB/6543-2008، أنماط ورموز الملحقات المختلفة في ملاحق المعلومات القياسية.

▲أنماط مختلفة من الملحقات
ما هي الخصائص الفيزيائية التي يجب أن تتمتع بها الملحقات المصنوعة من الكرتون المموج لتلبية احتياجات التغليف؟ هذا سؤالٌ يحتاج المصممون إلى دراسته واستكشافه.
تُصنع ملحقات الكرتون المموج عادةً على شكل أجزاء داخلية أو مطوية. وفي العبوة، تلعب دور الحاجز والحشو.
أولاً، دعونا نحلل قوة هذه الملحقات داخل العبوة أثناء التخزين والنقل. أثناء النقل، عندما تتعرض العبوة لقوة خارجية من الاتجاه الأفقي (اتجاه X)، مثل فرملة مفاجئة، تتحرك الأجزاء الداخلية للأمام أفقيًا بسبب القصور الذاتي، وعلى طول اتجاه الحركة، تتولد جدران التثبيت الأمامية والخلفية للقطعة.
بما أن مادة جدار الملحق مصنوعة من الكرتون المموج، فإنه يتميز بقدرة امتصاص الصدمات، مما يقلل من الضرر الناتج عن قوة الاصطدام. في الوقت نفسه، قد يتعرض الجزء للاحتكاك مع جداري الملحق الأيمن والأيسر أو العبوة العلوية والسفلية. نتيجةً للاحتكاك، ستتباطأ حركة المحتويات أو تتوقف بسرعة (وينطبق الأمر نفسه على اتجاه Z).
في حال تعرض العبوة لاهتزاز وصدمة رأسية (على شكل حرف Y)، تتحرك أجزاؤها الداخلية صعودًا وهبوطًا، مما يؤثر على الجزء العلوي والسفلي من علبة تغليفها. وبالمثل، بفضل خصائص التوسيد الخاصة بمواد التغليف العلوية والسفلية، تلعب هذه المواد دورًا في تقليل مخاطر الصدمات. كما قد تُسبب احتكاكًا مع الجدران الأربعة للملحق، مما يمنع أو يُقلل من حركة المحتويات صعودًا وهبوطًا.
باستثناء الاحتياجات الخاصة، لا تلعب الملحقات دورًا داعمًا في العبوة بأكملها. لذلك، عمومًا، أثناء عملية التكديس، يقتصر دور الملحقات على الفصل فقط، ولا تُسهم كثيرًا في الجوانب الأخرى.
لنحلل احتمالية تلف الملحقات وحاويات التغليف أثناء التخزين والنقل. بما أن هذه الملحقات تشغل معظم مساحة العبوة، فإن محتويات العبوة لا تتسع لها مساحة كبيرة للحركة، وقد تلامس جدار الملحق. ونتيجةً للاحتكاك، يُمنع تحرك المحتويات. وبالتالي، لن تتضرر أجزاء الملحقات المتأثرة بالصدمة والجزء المتضرر من العبوة بشكل كبير. ولأن هذه الملحقات محمية بحاويات التغليف، فلن تتضرر أثناء التخزين العادي.
يتطلب التحليل السابق أن تتمتع الملحقات بأداء توسيد معين ومعامل احتكاك معين. ونظرًا لمتطلبات المعالجة والاستخدام، يجب أن تتمتع الملحقات أيضًا بمقاومة طي معينة. أثناء التخزين والنقل، لا تتعرض الملحقات عمومًا للضغط، كما أن الملحقات التي لا تلعب دورًا داعمًا لا تتطلب متطلبات عالية لمقاومة ضغط حواف الكرتون المموج. لذلك، باستثناء الاحتياجات الخاصة، يمكن للمعيار الوطني GB/6543-2008 S-2. أو مؤشرات ضغط الحافة ومقاومة الانفجار في B-2.1 تلبية هذه الاحتياجات.
التصميم الجيد للتغليف يعني أن أداء منتج التغليف المتنوع يكفي لحماية المنتج من التصنيع والتوزيع إلى أيدي العملاء. إن الإفراط في التغليف سيؤدي إلى هدر الموارد، وهو أمر لا يستحق التشجيع عليه. إن تحقيق أقصى قدر من التوازن بين تحسين جودة المنتج وتوفير الموارد، واستخدام نسبة معقولة من المواد الخام، وتصميم وتصنيع معقولين، واستخدام معقول، هي طرق حل هذه المشكلة. بناءً على خبرته العملية، يطرح المؤلف بعض الحلول للتواصل والمناقشة.
الإجراء المضاد الأول:
اختر نسبة معقولة من المواد الخام
لا تتطلب الملحقات العادية المصنوعة من الكرتون المموج متطلبات عالية لضغط الحواف ومقاومة الانفجار. يُنصح باختيار ورق أساسي من الدرجات C وD وE. طالما أن الأداء يلبي الاحتياجات، تجنب استخدام ورق أساسي ذي قوة عالية وتجنب استخدام ورق أساسي ذي حجم. نظرًا لأن ورق الأساس ذي الحجم يتمتع بقوة عالية، إلا أن أداء التوسيد ليس جيدًا، ويصبح سطح الورق أملسًا بسبب الحجم، وينخفض معامل الاحتكاك، مما يقلل من تأثير التغليف. لذلك، فإن الورق المقوى عالي الجودة ليس بالضرورة مناسبًا لصنع الملحقات.
1. ملحقات تنسيق المكونات الإضافية
يعمل بشكل أساسي كحاجز. لا يلزم أن تكون المادة الخام صلبة جدًا أو قوية جدًا. على العكس من ذلك، فإن المادة الأكثر ليونة تكون أكثر ملاءمة لتأثير التوسيد. تتمتع المواد الأكثر خشونة بمعامل احتكاك أعلى، وهو أمر مفيد لتحسين حماية المحتويات. تكون ملحقات تنسيق المكونات الإضافية في الغالب في حالة مستقيمة عند استخدامها، وتتطلب درجة معينة من الصلابة. في نسبة المواد الخام، بالإضافة إلى اختيار ورق أساسي بدون تحجيم، يجب أيضًا مراعاة ورق أساسي أكثر سمكًا لنفس مستوى جودة ورق الأساسي. لتجنب زيادة الوزن، يمكنك اختيار ورق أساسي ذو إحكام أقل، بحيث يمكن للملحقات الحفاظ على حالة مستقيمة جيدة، مما يساعد على التشغيل وتأثير التعبئة والتغليف أثناء التعبئة والتغليف، كما أن ورق الأساسي الأكثر مرونة لديه أداء توسيد أفضل من ورق الأساسي المحكم، وهو أكثر ملاءمة للتعبئة والتغليف والتخزين والنقل.

2. الملحقات القابلة للطي
عند اختيار نسبة المواد الخام، لا يكفي استيفاء المتطلبات المذكورة أعلاه فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة متطلبات الطي في الإنتاج والاستخدام، إذ يجب أن يتمتع الورق الأساسي بمقاومة طي معينة، لذا يُنصح باختيار ورق وجه ذي مقاومة طي أعلى قليلاً. تجنب اختيار ورق أساس مُحَجَّم، وخاصةً ورق أساس مُحَجَّم للتمويج، لأن التموج المُحَجَّم يزيد من احتمالية كسر الورق السطحي.
تتوفر اليوم أنواع عديدة من ورق الأساس، وخيارات واسعة للاختيار من بينها. ما دمت تختار نسبة مناسبة بعناية، فستجد إمكانات كبيرة لتحسين جودة المنتج وتوفير الموارد.

▲أنماط مختلفة من الملحقات
الإجراء المضاد الثاني:
اختر عملية المسافة البادئة المعقولة
بناءً على التحليل السابق، إذا كانت مقاومة طيّ ملحقات الكرتون المموج منخفضة، فسيؤدي ذلك إلى كسر خط الطي أثناء المعالجة أو الاستخدام. يُعدّ اختيار عملية تثقيب مناسبة أحد الحلول لتقليل الكسر.
زد عرض خط الانبعاج بشكل مناسب، وكلما اتسع خط الانبعاج، كلما زاد حجمه. أثناء عملية الانبعاج، وبسبب زيادة مساحة الضغط، يتشتت الضغط عند الانبعاج، مما يقلل من احتمالية حدوث كسر فيه. كما أن استخدام أداة ثني أكثر نعومة وأقل حدة، مثل الأداة البلاستيكية، يمكن أن يقلل من الكسر عند خط الانبعاج.
إذا طُويت طيات هذه الملحقات في نفس الاتجاه، يُمكن استخدام عملية خط التماس. بهذه الطريقة، أثناء المعالجة، تتمتع المادة على جانبي خط التجويف بتمدد مُسبق مُعين، مما يُساهم أيضًا في تقليل الكسر.
الإجراء المضاد الثالث:
اختر تصميمًا معقولًا
عندما لا يتم أخذ وظيفة الدعم للملحقات في الاعتبار، فمن الجيد تحسين مقاومة الطي عن طريق اختيار المسافة البادئة في نفس الاتجاه قدر الإمكان.
بالنسبة للكرتون المموج المُصنّع بخط الإنتاج وآلة التشكيل أحادي الوجه، يكون اتجاه التموج موازيًا للاتجاه العرضي للورقة الأساسية. اختر المسافة البادئة في نفس اتجاه التموج. عند المعالجة والاستخدام، يُنصح بطي الورق الأساسي طوليًا.
أحد هذه الأسباب هو أن مقاومة الطي الطولي للورق الأساسي أعلى من مقاومة الطي العرضي، مما يقلل من الكسر عند خط الطي.
الطريقة الثانية هي الانحناء في اتجاه موازٍ لاتجاه التموج. يكون تأثير تمدد المواد على جانبي الانحناء في الاتجاه الطولي للورق الأساسي. ولأن قوة الكسر الطولية للورق الأساسي أعلى من قوة الكسر العرضية، ينخفض الشد حول الطية. بهذه الطريقة، يمكن للمادة الخام نفسها، بتصميمها المعقول، أن تلعب دورًا مختلفًا تمامًا.

الإجراء المضاد الرابع:
اختر طريقة استخدام معقولة
تتميز الملحقات المصنوعة من الكرتون المموج بمتانة معينة نظرًا لخصائص المواد الخام. عند استخدام الملحقات، تجنب الضغط عليها بقوة خارجية مفرطة لمنع كسرها. عند استخدام ملحق قابل للطي، يجب عدم طيه بزاوية 180 درجة دفعة واحدة.
لأن المنتجات الورقية مواد محبة للماء، فإن رطوبة البيئة أثناء الاستخدام ومحتوى الرطوبة في مواد الملحقات تُعدّ أيضًا عوامل تؤثر على كسر الملحقات. يتراوح محتوى الرطوبة في الكرتون المموج عادةً بين 7% و12%. من حيث التأثير، يُعدّ هذا الخيار أكثر ملاءمة. الجفاف الشديد للبيئة أو المادة يزيد من احتمالية كسر الكرتون. ولكن هذا لا يعني أن الرطوبة الزائدة تُؤدي إلى رطوبة المحتويات. بطبيعة الحال، يتم الاستخدام عادةً في البيئة الطبيعية، لذا يجب على المستخدم اتخاذ التدابير المناسبة وفقًا للبيئة وظروف المواد.
تبدو هذه الإضافات وملحقات الطي غير مهمة ولم تحظَ باهتمام كبير. بعد حدوث مشاكل في الجودة، غالبًا ما يُستخدم التحسين الكمي للورق الأساسي لتحقيق هدف تحسين الجودة. يستبدل البعض الورق الأساسي بورق أساسي عالي القوة والحجم، مما قد يحل مشاكل مثل الكسر، ولكنه يُضعف الأداء. هذا لن يُفشل فقط في حل المشكلة الأساسية، بل سيزيد أيضًا من التكاليف ويُسبب الهدر.
يتم استخدام الملحقات الموجودة في العبوة بكميات كبيرة، وطالما تم إجراء بعض التحسينات الصغيرة عليها، فستكون الموارد الأصلية أكثر فعالية.
وقت النشر: 03-03-2023